Kireç Fırını Üretiminde Radar Seviye Ölçer Uygulaması

Büyük ölçekli karma dikey kireç fırınlarının üretim sürecinde, kireç fırını koşullarının stabilitesini sağlamak için çeşitli temel parametrelerdeki değişikliklere dayalı olarak gerçek zamanlı ayarlamaların yapılması gerekir. Mevcut kireç fırını çalışma kontrol ve ayarlama sistemi temel olarak çıkış kül sıcaklığı, hava giriş basıncı, hava çıkış basıncı, hava giriş akışı ve taş tabakası malzeme seviyesi gibi birkaç temel teknik göstergeyi içerir. Bunlar arasında taş tabakası malzeme seviyesi kireç fırınının üretim yükünü dengelemek için temel göstergedir. Kireç fırınının üretimi, istikrarlı çalışma koşulları elde etmek ve üretim yükünü artırmak için taş tabakası malzeme seviyesinin belirli bir aralıkta istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Taş tabakasının malzeme seviyesinin çok yüksek veya çok düşük olması kireç fırınının üretim koşullarını ciddi şekilde etkileyecektir.

Şu anda, ev tipi kireç fırınlarındaki taş tabakası malzeme seviyesi ölçüm yöntemlerinin çoğu, mekanik makaralı problar kullanılarak manuel olarak ölçülmektedir. Bununla birlikte, mekanik kasnak algılama çubuğunun kendisinin büyük yerçekimi ve malzeme ile nokta teması nedeniyle, temas alanı nispeten küçüktür, bu da iş ölçümü sırasında büyük hatalara ve zayıf doğrulukla sonuçlanır. Aynı zamanda mekanik kasnak sensör çubuğu da kireç ocağının içinde bulunur. Malzemelerin sık sık aşınması, aşınması ve uzun süreli yüksek sıcaklıktaki ortamı gibi faktörlerden dolayı, sensör çubuğunu kontrol etmek ve kalibre etmek için kireç fırınının üst kısmında yoğun fırın gazı bulunan tehlikeli bölgeye düzenli olarak manuel olarak girilmesi gerekir. , hata olasılığını ve operasyonların güvenlik risklerini büyük ölçüde artırır. Bu geleneksel ölçüm yöntemi aynı zamanda verilerin zamanlılığı ve doğruluğundan da yoksundur, bu da kireç fırını çalışma ayarlamalarında gecikmeye neden olur ve kireç fırını üretim sisteminin istikrarlı çalışmasını etkiler.

Şirketin uzun yıllar süren üretimi sırasında birçok kez hatalı taş tabakası malzeme seviyesi verileri meydana gelmiş, bu durum fırında malzeme yüksekliğinde büyük değişikliklere ve kireç fırını kalsinasyon alanının konumunda değişikliklere yol açarak çıkış kül sıcaklığında değişikliklere yol açmıştır. fırın gazı konsantrasyonu ve diğer göstergeler. Büyük dalgalanmalar ve düzensiz çalışma koşulları kireç fırınını kısa sürede arızalı duruma sokarak sistemin istikrarlı üretimini ciddi şekilde kısıtlar. Bu nedenle birçok şirket, birçok teknik inceleme sonrasında kireç fırınlarında manuel taş seviye ölçümünün yerine, sahadaki ekipman ve üretim durumuyla birleştirilerek radar seviye ölçüm cihazlarını kullanmaya karar vermiştir.